蝶閥 介紹

什么是蝶閥

蝶閥的名稱來源于翼狀結(jié)構(gòu)的蝶板，蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)只需 90° 即可開閉閥門。
蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。它只有少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn) 90° 即可快速啟閉，操作簡單。該閥具有良好的流體控制特性。
蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力。因此通過該閥所產(chǎn)生的壓力降很小。在閥門關(guān)閉運(yùn)動中，蝶板朝著關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動，介質(zhì)流動速度逐漸減小。該閥具有較好的流量控制特性。

優(yōu)點(diǎn)

• 結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕；
• 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封；
• 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作；
• 可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少；
• 調(diào)節(jié)性能好。

缺點(diǎn)

• 密封性較差；
• 使用壓力和工作溫度范圍小。

蝶閥現(xiàn)在發(fā)展最快，正在朝高溫、高壓、大口徑、高密封性、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能、長壽命方向發(fā)展，已部分取代閘閥、截止閥和球閥。

按結(jié)構(gòu)形式，蝶閥可分為中心密封式、單偏心密封式、雙偏心密封式和三偏心試蝶閥。中心密封式屬于較早期的蝶閥形式；單偏心密封蝶閥與中心密封式相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本稍高，密封性能更好，使用壽命更長，使用壓力也較高；雙偏心密封式及三偏心蝶閥與單偏心式相比，依次為結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、制造成本高、密封性能更好、使用壽命更長、使用壓力更高。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

常見規(guī)格分類

• 驅(qū)動方式分類：手柄蝶閥，渦輪蝶閥，氣動蝶閥，電動蝶閥，液動蝶閥
• 連接方式分類：對夾式蝶閥，法蘭式蝶閥，凸耳式蝶閥，快裝蝶閥；
• 工作壓力分類：真空蝶閥，低壓蝶閥，中壓蝶閥，高壓蝶閥，超高壓蝶閥；
• 結(jié)構(gòu)形式分類：中心密封蝶閥，單偏心密封蝶閥，雙偏心密封蝶閥，三偏心密封蝶閥；
• 密封面材質(zhì)分類：軟密封蝶閥，金屬硬密封蝶閥，四氟蝶閥；

安裝注意以下事項：

• 在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
• 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
• 帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
• 應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

使用維護(hù)注意事項：

• 蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。
• 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
• 蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。
• 蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

可能發(fā)生的故障及消除方法

1. 故障：密封面泄漏
   1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
   2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
   3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
   4、試壓方向未按要求。
   消除方法：
   1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。
   2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確。
   3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。
   4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
    
2. 故障：閥門兩端面泄漏
   1、兩側(cè)密封墊片失效。
   2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
   消除方法：
   1、更換密封墊片。
   2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）。

購買蝶閥時的注意事項

• 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途
  　　確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等；
• 正確選擇閥門的類型
  　　閥門型式的正確選擇是以設(shè)計者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設(shè)計人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能；
• 確定閥門的端部連接
  　　在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運(yùn)行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合；
• 閥門材質(zhì)的選擇
  　　選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門最經(jīng)濟(jì)的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4；
• 其它
  　　除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門。